Fabricación de moldes para mobiliario urbano de hormigón: Donde el diseño y la máxima calidad superficial convive con la productividad
Desarrollamos moldes industriales para bancos, jardineras, papeleras, bolardos y otros elementos de mobiliario urbano, optimizando la ausencia de rebabas, la rapidez de desmoldeo y la vida útil del molde.
El principal desafío en la fabricación de moldes para mobiliario urbano de hormigón consiste en compatibilizar diseños cada vez más creativos y exigentes con procesos de producción altamente industrializados. En este tipo de aplicaciones, no solo es importante obtener una excelente calidad superficial, sino también garantizar una elevada productividad del molde y una larga vida útil del mismo. En Dmoldes contamos con una amplia experiencia en el desarrollo de moldes para prefabricados de hormigón y moldes industriales para hormigón arquitectónico destinados a bancos, jardineras, papeleras y otros elementos urbanos. Nuestro proceso de diseño de moldes para hormigón se basa en analizar una serie de factores clave que permiten fabricar piezas con acabados de alta calidad y optimizar los costes de producción.
¿Cómo fabricar moldes sin rebabas y con un excelente acabado superficial?
La calidad visual del mobiliario urbano de hormigón viene determinada, en gran medida, por la ausencia de rebabas visibles. Conseguir moldes sin rebabas requiere estudiar cuidadosamente el diseño, el sistema de cierre y la selección de materiales elastoméricos.
Número de partes móviles
Uno de los criterios más importantes es reducir al máximo el número de partes móviles del molde. ¿Por qué es importante minimizar el número de partes móviles? Porque permite disminuir el tiempo de montaje y desmontaje, mejorar la productividad del molde y reducir la aparición de líneas de unión susceptibles de generar rebabas.
No obstante, en el diseño de moldes para hormigón también es fundamental garantizar que cada elemento pueda manipularse de forma segura y ergonómica dentro del entorno industrial.
Ubicación de las divisiones del molde
Siempre que sea posible, las líneas de partición deben quedar ocultas o integradas en zonas poco visibles de la pieza. Cuando esto no es viable, es recomendable situarlas sobre superficies planas y accesibles, facilitando las operaciones posteriores de pulido y acabado.
Esta estrategia permite mantener la calidad estética característica del hormigón arquitectónico y minimizar el trabajo de repaso sobre la pieza terminada.
Cierre hermético de juntas
La elevada fluidez de los hormigones arquitectónicos actuales (UHPC) condiciona el diseño del molde. ¿Cómo influye esta característica en su fabricación? Un hormigón muy fluido puede filtrarse a través de cualquier pequeña abertura, provocando rebabas o defectos superficiales.
Por ello, es imprescindible diseñar sistemas de cierre que aseguren juntas completamente herméticas y mantengan sus prestaciones durante numerosos ciclos de producción, contribuyendo así a obtener moldes de alta durabilidad.
Uso de elastómeros: moldes de silicona y moldes de poliuretano
La incorporación de elastómeros técnicos constituye una solución muy eficaz para fabricar piezas complejas con elevados requisitos estéticos. El empleo adecuado de camisas fabricadas en silicona o poliuretano permite producir elementos sin rebabas visibles y, en muchos casos, eliminar la necesidad de incorporar ángulos de desmoldeo.
¿Qué ventajas ofrecen las camisas de silicona y poliuretano? Además de mejorar el acabado superficial, facilitan el desmoldeo de geometrías complejas y contribuyen a prolongar la vida útil del molde cuando se seleccionan y mantienen correctamente.